Atıksu Komple Ekipman Bağlantı Parçaları İçin Mukavemetli Karbon Çelik Sıkma Takviye Çubuğu Soketi

SINOU, çevresel atık sular için ağır hizmet tipi sıkıştırma bağlantı parçaları üreten uzmanlaşmış bir fabrikadır ekipman, Atıksu Komple Ekipman Bağlantı Parçaları için özelleştirilmiş Mukavemet Karbon Çelik Sıkma Takviye Çubuğu Soketi sağlar Dünya çapında atık su mühendisliği müteahhitleri ve ekipman üreticileri için.

Sıradan dişli burçlardan farklı olarak, soğuk ekstrüzyon şekillendirme işlemini benimser ve diş yapısı olmadan sıkma kilitleme kurulum modunu, yüksek çekme mukavemetini benimser ve çamur taşıma ekipmanının sürekli titreşimine uyum sağlamak için titreşim önleme performansı.

Çoklu spesifikasyon Nötr ve zayıf aşındırıcı kanalizasyon sıçramasına direnmek için sıcak galvanizli korozyon önleyici kaplama ile özelleştirme mevcuttur, Tam set atık su susuzlaştırma ekipmanının şaft bağlantısı, taban sabitlemesi ve boru hattı montajı sabitlemesi için yaygın olarak kullanılır Tüm sistemin çalışmasını stabilize etmek için.

Temel Ürün Avantajları

1. Yüksek mukavemetli dikişsiz 45 # karbon çeliği hammaddesi

Atıksu Komple Ekipman Bağlantı Parçaları İçin Mukavemetli Karbon Çelik Sıkma Takviye Çubuğu Soketi, yüksek kaliteyi seçer Ulusal standart 45 # ham boş olarak dikişsiz katı karbonlu çelik çubuk, entegre sıcak dövme ve hassasiyetle işlenir Yüksek sıcaklıkta dövme şekillendirmeden sonra CNC işleme.

Sıradan dökme demir ve geri dönüştürülmüş düşük karbonlu demirle karşılaştırıldığında Piyasadaki aksesuarlar, gözenekler ve kum delikleri olmayan, olağanüstü yoğun iç metal yapıya sahiptir. çekme direnci ve basınç taşıma kapasitesi.

Uzun vadede oluşan sık sık değişen yükleri taşıyabilir. Filtre presinin hidrolik ileri geri sıkılması ve çamur besleme pompasının sürekli yüksek frekanslı titreşimi, Kanalizasyonun uzun süreli yorucu çalışma ortamında çatlama, deformasyon ve kırılmayı etkili bir şekilde önleyin atölyeler, bağlantı bileşenlerinin genel hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır.

2. İpliksiz entegre sıkma kilitleme yapısal tasarımı

Ortak bağlantı yuvalarının geleneksel iç ve dış dişli montaj modunu tamamen terk edin. Soket özel soğukluğu benimser ekstrüzyon deformasyon prensibi, hidrolik aletin zorla sıkılmasından sonra manşon gövdesi düzgün plastik üretir deformasyonu gerçekleştirir ve eşleşen bağlantı milinin veya konumlandırma piminin dış çemberini yakından sarar. sıfır boşluklu girişim kilitlemeye uygundur.

İplik geçiş boşluğu yoktur, temel olarak gizli sorunları ortadan kaldırır nemli kanalizasyon sıçraması, tuz iyonu nedeniyle diş pası korozyonu, diş soyulması ve gevşek düşme gibi Atık su ekipmanının erozyonu ve sık sık başlat-durdur titreşimi, endüstrideki yaygın arıza sorununu çözer. Kanalizasyon arıtma istasyonlarındaki dişli bağlantı parçaları.

3. Tam parça sıcak daldırma galvanizleme kompozit pas önleme teknolojisi

Tamamlanmış tüm soketlerde entegre sıcak daldırma galvanizleme işlemi ve yüzeyi kapalı pas önleyici sızdırmazlık boyası bulunur çift katmanlı koruma aracı, yüzey çinko kaplamasının ortalama kalınlığı 80μm'nin üzerinde kontrol edilir, eksik olmaz iç delik ve dış duvarda kaplama, çıplak metal ve kaplama kabarcıklanma kusurları. Bitmiş tüm ürünler birden fazla geçer Fabrikadan çıkmadan önce 72 saat sürekli nötr tuz püskürtme yaşlanma denetimi, tam korozyon önleyici izolasyon katmanı, yüksek nemli kanalizasyon sıçramasının, eser klorürün ve organik tuzun erozyonunu etkili bir şekilde engelleyebilir Belediye ve zayıf aşındırıcı endüstriyel kanalizasyon ortamındaki maddeler, yüzey oksidasyonunu yavaşlatır ve Yedek parça değiştirme döngüsünü uzatın.

4.Hızlı hidrolik sıkma kurulumu, yerinde inşaat maliyetinden tasarruf edin

Saha kurulum işlemi için uyumlu taşınabilir küçük boyutlu özel hidrolik sıkma aletini destekleyin. Bütün kurulum işlemi yalnızca sabit sıkma ve tek seferlik basınçlı sıkma şekillendirme gerektirir, yerinde kaynaklama, kılavuz çekme, cıvata sıkma ve diş kesme gereklidir. Operasyon adımları basitleştirildi Filtre presinin, çamur pompasının ve destekleyici boru hattı ekipmanının bakım kapatma süresini büyük ölçüde kısaltın. Eski ekipmanın yenilenmesi, atık su arıtımı için saha bakımının çalışma saatlerinin ve inşaat maliyetlerinin azaltılması işletmeler.

5. Çeşitli eski ekipman yenileme taleplerini uyarlamak için çok özellikli esnek özelleştirme

Geleneksel iç delik açıklığı, dış çap ve uzunluk spesifikasyonlarının tam bir yelpazesi düzenli olarak stoklarımızda mevcuttur. hızlı teslimat. Bu arada, kişiselleştirilmiş standart dışı özelleştirme hizmeti sunuyoruz, iç delik boyutunu ayarlayabiliriz, Müşterinin ekipman bağlantı milinin ölçülen gerçek boyutuna göre toplam uzunluk ve duvar kalınlığı, ithal edilen eski atık su susuzlaştırma işleminde düzensiz şaft çapının eşleşme zorluğunu çözmeyi hedefledi Ekipman ve eski filtre pres dönüşüm projeleri, yeni proje desteği ve eski için yaygın olarak uygulanabilir Çeşitli kanalizasyon arıtma istasyonlarının ekipman iyileştirmesi ve yeniden inşası.

6.Sonlu eleman optimize edilmiş yorulma önleyici yapısal performans

Resmi seri üretimden önce, Ar-Ge ekibimiz tekrarlanan stresi gerçekleştirmek için sonlu eleman simülasyon yazılımını kullanıyor Soket duvar kalınlığı dağılımı ve iç delik radyanının rasyonel analizi ve yapısal optimizasyonu Sıkma ve ekipman titreşimi sırasında stres konsantrasyonunun konumunu dağıtın. Optimize edilmiş yapısal tasarımdan sonra, Bitmiş ürün, gevşek yer değiştirme olmaksızın milyonlarca döngüsel periyodik alternatif titreşime dayanabilir ve yorulma çatlaması, büyük ve büyük ölçekli üretim tesislerinin 24 saat kesintisiz çalışan üretim ritmine mükemmel şekilde uyum sağlar. orta ölçekli atık su arıtma üretim hatları, istikrarlı uzun vadeli çalışma performansı.

Ana Uygulama Alanları

1.Membran Filtre Pres Yardımcı Bağlantısı

Filtre plakası pim mili sabitlemesi, hidrolik silindir bağlantı parçası kilitleme ve çerçeve taban montajı için kullanılır, çözer filtre presinin tekrar tekrar sıkılmasından kaynaklanan gevşek sallanma.

2. Değişken Frekanslı Çamur Besleme Pompası Bağlantısı

Pompa yatak tabanını ve motor bağlantı milini sabitleyin, mil aşınmasını ve bağlantı parçalarının uzun süre düşmesini önleyin kum içeren çamur titreşimi iletir.

3.Belt Çamur Susuzlaştırma Makinesi Bileşenleri

Susuzlaştırma silindirinin sürekli olarak sabit dönüşünü sağlamak için silindir miline ve kazıyıcı sabit şaftına takın. kanalizasyon sıçrama ortamı.

4. Atık Su Boru Hattı ve Dozajlama Ekipmanları

Boru hattı geçiş milinin ve otomatik topaklaştırıcı dozaj kabini sabitleme piminin sıkı bağlantısını gerçekleştirin, Gevşek bağlantı parçalarından boru hattı bağlantı sızıntısı.

5.Belediye Kanalizasyon Yoğunlaştırıcı ve Karıştırıcı

Uzun süreli kanalizasyon batması ve karıştırma titreşiminden kaynaklanan şaft sarsıntısını önlemek için karıştırıcı mil tabanını kilitleyin.

SSS

1.Q: Sıkma soketi kurulumdan sonra sökülüp tekrar kullanılabilir mi?

A: Atık Su Komple Ekipman Bağlantı Parçaları İçin Mukavemetli Karbon Çelik Sıkma Takviye Çubuğu Soketi, hidroliklere dayanır sıkı kilitleme için plastik deformasyon oluşturmak üzere sıkma, ekstrüzyondan sonra geri döndürülemez. Yerine basıldığında, sökme işlemi manşon yapısına zarar vereceğinden tek kullanımlıktır ve geri dönüştürülemez; yeni kollar gerekli ikincil kurulum için.

2.Q: Galvanizli karbon çelik sıkma soketi hangi kanalizasyon ortamına uygundur?

C: Standart sıcak daldırma galvanizli karbon çeliği tipi, pH değeri 4~11 olan nötr ve zayıf aşındırıcı atık suya uygundur, örneğin belediye evsel kanalizasyon ve sıradan gıda fabrikası organik atıksuları gibi. Güçlü asit, güçlü alkali ve yüksek için Klorür kimyasal atıksu, lütfen SUS304 veya SUS316 paslanmaz çelik sıkma soketini özelleştirin.

3.Q: Standart dışı özel boyutları destekliyor musunuz?

C: Evet. Müşterilerin gerçek değerlerine göre iç delik çapını, toplam uzunluğu ve duvar kalınlığını özelleştirebiliriz eski ithal filtre presi ve çamur için standart dışı özel boyutlar dahil olmak üzere ölçülen bağlantı mili boyutu pompa yenileme. Hızlı teslimat için geleneksel boyutlar Φ8~Φ60 stoklarımızda mevcuttur.

4.Q: Eşleştirilmiş hidrolik sıkma kurulum araçlarını birlikte sağlıyor musunuz?

C: Tek elden kullanım için isteğe bağlı aksesuarlar olarak destekleyici özel taşınabilir hidrolik sıkma aletleri sağlayabiliriz. Diğer tedarikçilerden ekstra satın alma gerekmeden müşterilerin yerinde kurulumu için uygun satın alma.

5.Q: Galvanizli sıkma soketinin normal çalışma koşullarında servis ömrü ne kadardır?

A: PH6~9 geleneksel belediye kanalizasyon ortamında ve düzenli aylık pas önleme bakımı altında servis ömrü 12~18 aya ulaşabilir; zayıf aşındırıcı atık sularda (pH4~6 veya 9~11), servis ömrü yaklaşık 8~12 aydır.

6.Q: İhracat gümrük işlemleri için CE ve ISO sertifikasyon belgelerini sağlayabilir misiniz?

C: Tüm ürünler eksiksiz CE mekanik güvenlik sertifikası ve ISO9001 fabrika denetimi ile donatılmıştır. raporlar. Yurtdışı ihale, gümrükleme ve üçüncü taraf denetimi için sertifika kopyaları sağlayabiliriz.

7.Q: Ürün garanti politikanız nedir?

C: Fabrika üretim hatalarına karşı 12 aylık kalite garantisi sunuyoruz; Yanlış kurulumdan kaynaklanan hasarlar, aşırı basınç sıkması veya yanlış model seçimi garanti kapsamı dışındadır. Ömür boyu ücretsiz teknik sağlıyoruz Garanti süresi dolduktan sonra danışmanlık ve uygun fiyatlı yedek parça temini.

8.S: Yerinde kurulum sırasında sokete tam olarak basılamazsa ne olur?

C: Öncelikle şaft yüzeyinde pas ve çapak olup olmadığını kontrol edin; seçilen iç delik spesifikasyonunun eşleştiğini onaylayın şaft çapı; Hidrolik ekipmanın basınç değerini gerektiği gibi ayarlayın. Soketin kendisi deforme olmuşsa, Yeniden kurulum için yeni bitmiş ürünü değiştirin.

Nasıl Seçilir

1. Bağlantı milinin gerçek boyutunu doğrulayın

Ekipman milinin veya yerleştirme piminin dış çapını verniyeli kumpasla hassas bir şekilde ölçün, ölçülen şaft boyutuna uygun soket iç deliğini seçin; Çok gevşek veya sıkı spesifikasyonlardan kaçının.

Şaftın etkin montaj uzunluğunu ölçün ve buna göre sıkma yuvasının toplam uzunluğunu belirleyin. kurulum alanına.

Ekipman yüküne ve titreşim yoğunluğuna göre gerekli duvar kalınlığını doğrulayın; ağır yük pompası ve filtre presi Anahtar pozisyonlar daha kalın duvarlı ürünleri tercih ediyor.

2. Malzeme ve yüzey zanaatını seçmek için atık su ortamının korozyon özelliğini doğrulayın

Nötr evsel atık su (pH 6~9): Standart sıcak galvanizli 45# karbon çeliği sıkma soketi, uygun maliyetli Geleneksel belediye projeleri.

Zayıf asit/alkali atık su (pH4~6 / pH9~11, düşük tuz): Daha kalın çinkoya sahip galvanizli geliştirilmiş pas önleyici tip kaplama.

Güçlü asit, güçlü alkali, yüksek klorürlü kimyasal atık su (pH<4 veya pH>11): Özel SUS304 / SUS316 paslanmaz karbon çeliği yerine çelik sıkma yuvası.

3. Ekipmanın çalışma yükünü ve titreşim durumunu doğrulayın

Düşük titreşimli ekipman (dozaj tankı, küçük karıştırıcı): Düzenli duvar kalınlığı standart spesifikasyonu.

Yüksek frekanslı titreşim ekipmanı (çamur besleme pompası, filtre pres hidrolik bağlantı parçası): Yüksek mukavemeti yükseltin kalın duvarlı optimize edilmiş yorulma önleyici soket.

4. Kurulum alanı sınırlamasını onaylayın

Dar kompakt kurulum alanı: Özel kısa boyutlu ince duvarlı sıkma soketi.

Geniş kurulum alanı açın: Hızlı teslimat için geleneksel stok standart özelliklerini seçin.

5. Destekleyici kurulum aracı talebini onaylayın

Müşterilerin mevcut sıkma hidrolik aletleri yoksa, uygun özel taşınabilir hidrolik pres sağlayabiliriz tek elden sipariş için prizlerle birlikte.

6. Eski ithal ekipmanlar için özel özelleştirilmiş talep

Düzensiz standart dışı şaft çapına sahip güncelliğini kaybetmiş ithal filtre pres ve susuzlaştırma makinesi için aşağıdakileri sağlayın: ölçülen çizim veya yerinde boyut verileri, standart dışı özel boyut özelleştirmesi geliştiriyoruz.

Özelleştirme ve Tam Üretim Süreci

1. Adım 1 Çalışma Koşulu Parametre Onayı:

Müşterinin eşleşen şaft çapını, ekipman tipini, kanalizasyon ortamı pH'ını ve sahadaki titreşim yoğunluğunu toplayın; Resmi fiyat teklifi vermek için soketin iç deliğini, uzunluğunu, duvar kalınlığını ve paslanma önleyici gereksinimini onaylayın.

2. Adım 2 Hammadde Giriş Denetimi:

45# dikişsiz çelik çubuk, spektrum kompozisyon testini ve çekme noktası kontrolünü geçer, vasıfsız boşluk doğrudan reddedilir kesmeden önce.

3. Adım 3 İntegral Dövme ve CNC İnce İşleme:

Tamamen boş sıcak dövme şekillendirme, ardından iç deliği ve dış daireyi hassas bir şekilde döndürme, boyutu kesinlikle kontrol etme tolerans ±0,15 mm dahilindedir.

4. Adım 4 Sıcak Daldırma Galvanizli Pas Önleyici İşlem:

Çift korozyon önleyici katman oluşturmak için tam parça galvanizleme + yüzey sızdırmazlık pas önleyici boya işlemi.

5. Adım 5 Toplu Performans Testi:

Sıkıştırma testi ve tuz püskürtme yaşlanma testi için rastgele örnekleme, nitelikli ürünler bitmiş ürün sınıflandırmasına girer.

6. Adım 6 Sınıflandırılmış Ambalaj:

Bitmiş prizleri spesifikasyona göre sıralayın ve bağımsız, su geçirmez PE torbalara koyun.

7. Adım 7 Satış Sonrası Hizmet:

Üretim kusurları için uzaktan kurulum rehberliği ve 12 aylık kalite garantisi sağlayın.

Sıradan Dişli Soket ile Ürün Karşılaştırması

Yaygın Sorunlar ve Çözümler

1. Soket sıkışıyor ve hidrolik kurulum sırasında yerine tam olarak bastırılamıyor

Nedenler

(1)Bağlantı milinin yüzeyi kalın çamur, pas tabakası, çapak ve oksit tabakasını iyice temizlemeden yapışır montajdan önce; çeşitli eşyalar şaft ile soket iç deliği arasındaki eşleşen boşluğu tıkar.

(2) Sıkma yuvasının iç deliği, depolama ve nakliye sırasında çarpışma nedeniyle deforme olur ve bunun sonucunda diyafram boyutunun küçülmesi.

(3)Yanlış spesifikasyon seçimi: Soketin iç delik çapı, soketin gerçek dış çapından daha küçüktür. iğ.

(4)Hidrolik aletin çıkış basıncı kısa sürede çok hızlı yükselerek anında yerel kelepçe sıkışmasına neden olur.

Çözümler

(1) Şaft yüzeyini iyice cilalamak için çelik fırça ve zımpara kağıdı kullanın, tüm kirleri basınçlı havayla silin kurulumdan önce.

(2) İnşaattan önce bitmiş prizleri tek tek kontrol edin, değiştirilmek üzere deforme olmuş ve arızalı ürünleri seçin.

(3) Gerçek şaft çapını yeniden ölçün ve eşleşen standart soket spesifikasyonunu kesinlikle uygun olarak seçin. Ölçülen veriler.

(4) Eşit kademeli sıkmayı gerçekleştirmek için hidrolik ekipmanı yavaş basınç artışıyla adım adım çalıştırın.

2. Ekipman kısa süre çalıştıktan sonra soket gevşer ve kayar

Nedenler

(1)Hidrolik sıkma basıncı belirtilen standart değerden düşük, soket gövdesinde yetersiz plastik deformasyon, sıfır boşluklu girişim kilitlemesi oluşmadı.

(2)Seçilen soketin büyük boyutlu iç deliği, basıldıktan sonra montaj açıklığının büyük olmasına neden olur, bu da soketin sabitlenememesine neden olur. sıkıca işleyin.

(3) Yüksek tuz ve zayıf aşındırıcı kanalizasyondan kaynaklanan uzun vadeli erozyon galvanizli tabakaya zarar verir, metal daha sonra hafifçe genişler paslanır ve sıkma kuvvetini kaybeder.

(4) Parça, pompa yatağı gibi yüksek frekanslı titreşim konumunda bulunur; sıradan ince duvarlı soket Uzun süreli alternatif yorulma yüküne karşı dayanıklıdır.

Çözümler

(1)Hidrolik basıncı fabrikada önerilen parametreye ayarlayın ve ek ikincil sıkma işlemini gerçekleştirin.

(2)Yeni soketleri, iş mili boyutuyla eşleşen doğru iç delik boyutuyla değiştirin.

(3) Her ay dış yüzeye pas önleyici gres sürün; ciddi durumlarda kalın galvanizli veya paslanmaz çelik soketi değiştirin korozyon bölgeleri.

(4) Yoğun titreşimli bağlantı konumları için kalın duvarlı, yüksek mukavemetli, özelleştirilmiş sıkma soketine yükseltme yapın.

3. Normal servis ömrü dolmadan çok önce soket yüzeyinde erken paslanma

Nedenler

(1) Galvanizli kaplama, sıkma inşaatı sırasında hidrolik fikstürle çizilir ve soyulur, kaybolur yerel olarak korozyon önleyici koruma.

(2)Bileşen, düzenli temizlik ve bakım yapılmadan her zaman taşan atık su nedeniyle ıslanır.

(3) Standart karbon çeliği galvanizli soket, güçlü asit ve güçlü alkali yüksek korozyonlu çalışmalarda yanlış kullanılır Uygulanabilir pH aralığının ötesinde ortam.

(4)Yedek parçaların saklama ortamı nemli olduğundan kurulumdan önce ön pas oluşmasına neden olur.

Çözümler

(1) Kanalizasyon sıçraması erozyonunu izole etmek için hasarlı alanın kaplamasına özel tutukluk önleyici pas önleyici gres sürün.

(2) Her düzenli ekipman kapatma bakımı sırasında bağlantı parçaları çevresinde birikmiş çamuru ve atık suyu temizleyin.

(3) Ciddi aşındırıcı kimyasal atık su projeleri için SUS304/SUS316 paslanmaz çelik sıkma soketini değiştirin.

(4)Kullanılmayan yedek prizleri kuru ve havalandırmalı bir depoda, kapalı plastik ambalajla saklayın.

4. Sıkma işlemi sırasında sokette çatlaklar veya yarılmalar

Nedenler

(1) Aşırı hidrolik basınç, nominal tasarım parametresini çok aşıyor, anlık gerilim malzemeyi aşıyor sıkıştırma sınırı

(2) Gevşek iç dokuya, zayıf sıkıştırma direncine ve kırılgan dokuya sahip niteliksiz hammadde.

(3) Uygun olmayan spesifikasyon eşleşmesi: Filtre presinin ağır yük bağlantı pozisyonuna ince duvarlı soket takılmıştır. ve çamur pompası.

(4) Çarpık sıkıştırma, presleme sırasında tek taraflı stres konsantrasyonuna yol açar.

Çözümler

(1) Aşırı baskıyı önlemek için hidrolik aletin spesifikasyona uygun standart basınç değerini kesinlikle takip edin.

(2) Arızalı hammadde ürünlerini iade edin ve nitelikli, yüksek mukavemetli 45 # dikişsiz çelik soketleri değiştirin.

(3)Ağır yük ve yüksek titreşimli ekipman bağlantısı için kalın duvarlı, güçlendirilmiş tip sıkma soketini seçin.

(4) Kenetleme ve sıkma yapımı sırasında soketi ve mili eş eksenli ve yatay tutun.

5. Eski ekipmandaki eskimiş ve hasar görmüş sıkma soketini sökmek zordur

Nedenler

(1) Uzun süreli kanalizasyon korozyonundan sonra, soket iç duvarı ve mil yüzeyi entegre bir şekilde pasla birleştirilir. ayrılabilir boşluk olmayan yapı.

(2) Sıkma kurulumu, ayrılmış sökme alanı olmadan tam parazitli uyum sağlar ve soket geri dönüşü olmayan plastik deformasyona neden oldu.

Çözümler

(1)Eski soketi eksenel yönde dikkatli bir şekilde kesmek için kesme diskini kullanın, çizilmesini ve hasar görmesini önleyin. ekipman mili.

(2) Atık soketini çıkardıktan sonra, yeni eşleşeni takmadan önce mil yüzeyindeki pas kalıntılarını iyice parlatın. sıkma soketi.

6. Soket kurulumundan sonra tüm ekipman anormal titremeye neden oluyor

Nedenler

(1) Eksantrik eğik kurulum, soketin eşit olmayan gerilim dağılımına neden olur ve bu da dönme eksantrikliğine neden olur ekipmanın çalışması sırasında.

(2)İç delik boyutu uyumsuzluğu, kısmi yerel açıklığa ve soket ile iş mili arasında dengesiz oturmaya neden olur.

(3)Yabancı yabancı maddeler kurulumdan sonra eşleşen boşlukta kalır ve dönüş titremesine neden olur.

Çözümler

(1)Soket ile bağlantı milinin tam eşmerkezli olmasını sağlayarak yeni soketi yeniden takın.

(2) İş mili boyutunu yeniden kontrol edin ve ikincil yapı için doğru boyuttaki sıkma yuvasını değiştirin.

(3)Yeniden takmadan önce bağlantı parçası boşluğu içindeki tüm artık kirleri temizleyin.

Eşleşen Destek Ekipmanları ve İsteğe Bağlı Aksesuarlar

1. Membran Filtre Pres Eşleştirme Uygulaması

Atıksu Komple Ekipman Bağlantı Parçaları İçin Mukavemetli Karbon Çelik Sıkma Takviye Çubuğu Soketi sabit olarak uygulanır Filtre plakası bağlantı piminin, hidrolik silindir milinin ve çerçeve montaj milinin membran filtre üzerinde kilitlenmesi tuşuna basın. Hidrolik sıkıştırma kurulumundan sonra tekrarlanan yüksek basınçtan kaynaklanan gevşek sarsıntıyı ortadan kaldırır. Uzun süreli besleme ve kek boşaltma sırasında filtre plakalarının sıkışması, filtre plakasını etkili bir şekilde önler yer değiştirme, besleme girişi deformasyonu ve sıkıştırma aralığında çamur sızıntısı. Genel sızdırmazlığı optimize eder Filtre odasının performansı, çamur susuzlaştırma verimliliğini dengeler ve sık kapatma bakımını azaltır gevşek bağlantı parçalarından kaynaklanır.

2. Değişken Frekanslı Çamur Besleme Pompası Eşleştirme Uygulaması

Çamur besleme pompasının pompa yatak tabanını, rotor milini ve motor çıkış bağlantı milini sabitlemek için özel olarak kullanılır. Şaft gevşekliğini, eksantrik aşınmayı ve uzun süreli taşımadan kaynaklanan anormal titreşimi çözer. kum içeren viskoz çamur. Sıkı sıkma kilitlemesi, pompa gövdesi titreşimini ve flanştaki orta sızıntıyı azaltır boşluk, yatak bileşenlerinin aşınma kaybını azaltır ve tüm pompa setinin servis döngüsünü uzatır.

3. Bant Çamuru Susuzlaştırma Makinesi Eşleştirme Uygulaması

Susuzlaştırma silindirinin ana miline, sıyırıcı sabitleme şaftına ve bandın gerdirme bileşeni şaftına takılıdır susuzlaştırıcı. Sürekli kanalizasyon sıçraması ve döngüsel nedenlerden dolayı şaftın düşmesini ve silindirin sapmasını önler. Dönen sürtünme, her silindir düzeneğinin senkronize çalışmasını sağlar, çamurun taşmasını önler. dengesiz sıyırıcı uyumu ve sürekli ve stabil çamur ekstrüzyon susuzlaştırma etkisi sağlar.

4. Kanalizasyon Dozajlama ve Karıştırma Ekipmanları Eşleştirme Uygulaması

Karıştırıcı taban milinin, dozaj ekipmanının döner milinin ve kabin konumlandırma piminin sabit montajı için kullanılır kimyasal dozaj tankı. Karışık kanalizasyon ve reaktifin uzun süreli karıştırılmasından kaynaklanan alternatif titreşime direnir, Karıştırma ölü bölgesine veya sıvı boru hattı bağlantı sızıntısına yol açan şaft gevşekliğini önler, eşit karışım garanti eder Stabil otomatik dozajlama işlemi için topaklaştırıcı ve ham çamur.

5. İsteğe Bağlı Yardımcı Destek Aksesuarları

(1) Özel taşınabilir hidrolik sıkma kurulum aleti: Farklı soket özelliklerine göre eşleştirilmiştir, başka yerlerden ekstra kurulum ekipmanı tedarikine gerek kalmadan yerinde hızlı soğuk pres montajına uygun tedarikçiler.

(2) Kanalizasyona dayanıklı özel pas önleyici gres: Yalıtım amacıyla kurulumdan önce mil ve soket yüzeyine kaplanmıştır. nemli atık su sıçraması, daha sonraki korozyon hızını azaltır ve aksesuarın servis ömrünü uzatır. Yukarıdaki aksesuarların tümü, tek elden merkezi satın alma için sıkıştırma manşonlarıyla birlikte tedarik edilebilir, böylece müşterilerin ayrı ayrı tasarruf etmesi sağlanır satın alma maliyeti ve teslimat döngüsü.