Baskı ve Boyama Atıksu Tankı Mikser Karıştırıcı

SINOU, tekstil çevre koruma atık su ekipmanlarına odaklanan deneyimli bir üreticidir. Küresel baskı, boyama ve tekstil terbiye için özel yapım Baskı ve Boyama Atık Su Tankı Mikser Karıştırıcı fabrikalar.

Baskı atık suyunun temel sorunlu noktalarını hedefleyerek geliştirildi: bol miktarda pamuk/polyester kısa elyaf, değişken pH (4~12), yüksek konsantrasyonlu boya çamuru ve kolay ekipman sargı korozyonu.

Anti-fiber ile donatılmıştır Sargı kavisli pervane, çift silisyum karbür mekanik salmastra ve isteğe bağlı değişken frekanslı tahrik sistemi, karıştırıcı, renk giderici madde, topaklaştırıcı ve ham boya atık suyunun homojen bir şekilde harmanlanmasını sağlar, tank dibini önler Çamur kabuğu ve biyokimyasal arıtma verimliliğini optimize eder.

Şaft malzemesini, pervane boyutunu, korozyon önleyiciyi özelleştiriyoruz Çeşitli baskı ve boyama çözümlerini çözmek için gerçek atık su bileşimine göre kalite ve kurulum formu Kanalizasyon arıtma sorunları.

Ürün Detayları

1. Özel Sargı Önleyici Kavisli Pervane

(1) Tekstil kesikli elyafına özel düzene boşluklu kavisli bıçağı benimseyin; özel ark boşluğu tasarımı sargıyı önler Baskı atık sularında yaygın olarak bulunan pamuk, polyester, yün kısa elyaf.

(2) İsteğe bağlı üç malzeme sınıfı: SUS304 paslanmaz çelik, SUS316L yüksek aside dayanıklı paslanmaz çelik, doğal yüksek klorürlü boya atık suyu için kauçuk kaplı alaşım; sürekli aşınmaya karşı koymak için bıçak kenarı 3-5 mm kalınlaştırılmıştır. pigment parçacıkları ve boyarmadde kalıntısı.

(3) Spiral üç boyutlu dolaşım akışı oluşturmak için CFD sıvı simülasyonu yoluyla optimize edildi, daha düşük akış hızıyla daha büyük akış hızı aralıklı baskı drenajının değişken çamur konsantrasyonuyla eşleşen dönme direnci.

2. Entegre Dövme Korozyon Önleyici Karıştırma Mili

(1) Tek aşamalı dövme işleminin tamamı, alternatif koşullar altında çatlak korozyonunu önlemek için şaft gövdesi üzerinde kaynak dikişi yoktur. asit-alkali PH(4~12) boya ortamı.

(2) Çoğu baskı fabrikası için standart seçenek olarak SUS316L katı mil; özelleştirilmiş Hastelloy şaftı mevcuttur yüksek klorürlü tuz içeren reaktif boya atık suyu.

(3) Dış yüzeyde hassas ayna parlatma, asılı ince parçacıklardan pigment yapışmasını ve sürtünme aşınmasını azaltır katı parçacıklar, uzun süreli daldırma altında servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

3. Çift Silisyum Karbür Mekanik Salmastra Düzeneği

(1) Sıradan tek kauçuk contadan farklı, çift uçlu sert alaşımlı silisyum karbür çift sızdırmazlık yapısı karıştırıcı; Baskı yardımcı maddelerinin, yüzey aktif maddenin ve ince pigment taneciklerinin erozyonuna karşı dayanıklıdır.

(2) Yaygın nitril kauçuk yerine flor kauçuk ikincil yardımcı halka, yaşlanma arızasını etkili bir şekilde önler güçlü alkali boya banyosu korozyonu.

(3) Bölünmüş sökülebilir sızdırmazlık tasarımı, tüm şaftı sökmeden yerinde tek parça değişimi gerçekleştirir ve Çark, baskı atölyesi için bakım işçilik maliyetinden tasarruf sağlar.

4. Mühürlü Düşük Gürültü Azaltıcı Ünite

(1) Tamamen kapalı yağa batırılmış dişli redüktörü, toz geçirmez ve boya buharı korozyonu önleyici, iç dişli söndürmeyi benimser Yüksek viskoziteli konsantre boya çamurunu karıştırırken yüksek tork çıkışı için alaşımlı çelik.

(2) Sızıntı önleyici contalı bağımsız yağ depolama odası, atık su buharının yağlamaya girmesini önler yağın dişli paslanmasına ve anormal aşınmaya neden olmasını sağlar.

(3) Kompakt düzen, dar kenar alanıyla eski baskı fabrikası havuzunun yeniden inşası için kurulum alanından tasarruf edin.

5. IP55/IP68 Sınıfı Özel Dış Mekan Motoru

(1) Standart IE3 yüksek verimli motor, karbon azaltımı için isteğe bağlı IE4 sabit mıknatıslı enerji tasarrufu modeli büyük ölçekli boyama sanayi parkının iyileştirilmesi; Yüksek sıcaklıktaki nemli atölyeye uyum sağlamak için F yalıtım sınıfı çevre.

(2) Dış yüzeyi korozyon önleyici kaplamalı çift katmanlı sızdırmaz motor kabuğu; ile donatılmış kablo bağlantı noktası su geçirmez ve boya buğu önleyici kauçuk tapa, uçucu maddeler içeren baskı atölyesi için isteğe bağlı patlamaya dayanıklı EX motor organik boyarmadde atık gazı.

(3) Konsantre çamur akışından kaynaklanan ani aşırı yük altında aşırı ısınmayı önlemek için bağımsız ısı dağıtma yapısı merkezi kumaş yıkama vardiyası sırasında.

6. Çok Stilli Ayarlanabilir Kurulum Braketi

(1) Üç isteğe bağlı montaj çerçevesi: yan duvara asma braketi, üst dikey sabit braket, batık kaldırma kılavuzu ray braketi, serbestçe uyarlanabilen dikdörtgen düzenleme tankı, farklı baskı fabrikasının yuvarlak kapalı çamur tankı düzenler.

(2) Ağır hizmet tipi epoksi korozyon önleyici kaplamalı karbon çeliğinden veya tam paslanmaz çelikten yapılmış braket tabanı, Gerçek zamanlı su seviyesi dalgalanmalarına göre pervanenin daldırma derinliğini ayarlamak için ayarlanabilir cıvata deliği tasarımı atık suyu boyar.

Kaldırma tipi braket, havuz suyunu boşaltmadan tüm ıslak kısmı sudan kaldırabilir, düzenli kullanım için uygundur Fiber temizleme ve bileşen denetimi.

Teknik Parametre

SSS

1.S: Bu karıştırıcı, PH 4–12'ye sahip güçlü asit ve alkali boya atıksu altında çalışabilir mi?

● C: Evet. SUS316L şaft + floro kauçuk conta konfigürasyonunu seçin; ekstra yüksek için kauçuk kaplı versiyonu mevcuttur Korozyon hasarını önlemek için klorürlü atık su.

2.Q: Kavisli çark, pamuk ve polyester kısa elyaflar için gerçekten sarma önleyici midir?

● A: Özel olarak geliştirilmiş aralıklı kavisli bıçak, elyaf sarılmasını büyük ölçüde azaltır. Düz bıçaklı karıştırıcılarla karşılaştırıldığında, Basım fabrikalarında temizlik sıklığı %70'in üzerinde düşüyor.

3.S: Makineyi mevcut eski atık su havuzlarına inşaat değişikliği yapmadan kurabilir miyim?

● A: Yan duvar askı aparatı, beton temel dönüşümü gerektirmez; eski baskı tesisi için idealdir sınırlı alana sahip yenileme projeleri.

4.S: Merkezi üretim sırasında atık su çamur konsantrasyonu aniden yükselirse ne olur?

● A: İsteğe bağlı VFD frekans dönüşümü, motorun aşırı yüklenmesini önlemek için hızı esnek bir şekilde ayarlar; ayrıca aşırı yüklemeyi de yapılandırıyoruz kontrol kabininin içinde otomatik koruma.

5.Q: Mekanik salmastranın boya atık suyundaki kullanım ömrü ne kadardır?

● A: Çift silisyum karbür + floro kauçuk conta, normal çalışma koşullarında normalde 8–12 ay dayanır. Sıradan kauçuk contalardan daha uzun.

6.S: Bu model yağmurlu fabrika bahçelerinde açık hava kurulumunu destekliyor mu?

● A: Standart IP55 motor, nemli ve yağmurlu atölye dış ortamına uyum sağlamak için isteğe bağlı IP68 tamamen yalıtılmış yapı.

7.Q: Ekipman renk giderici dozaj makinesi ve filtre presi ile işbirliği yapabilir mi?

● A: Tam baskı atık suyunu oluşturmak için otomatik dozaj sistemi ve çamur filtre presi ile mükemmel uyum tedavi akışı.

8.Q: Baskı ve Boyama Atıksu Tankı Mikser Karıştırıcısının garanti süresi nedir?

● A: Bir yıllık tam makine garantisi; Yapay olmayan hasarlı yedek parçalar ücretsiz olarak değiştirilebilir. garanti süresi.

Baskı ve Boyama Atıksu Tankı Mikser Karıştırıcı Kullanımına İlişkin Önlemler

1. Çalıştırmadan Önce Çalıştırma Öncesi Denetim

(1)Sıvı seviyesini kesinlikle kontrol edin: Baskı ve Boyama Atıksu Tankı Mikser Karıştırıcısının pervanesi tamamen dolu olmalıdır. en az 200 mm atık suya batırılmış; Yeterli sıvı olmadan kuru çalışma, çift silisyum karbüre hızla zarar verir mekanik conta.

(2) Yüzen çeşitli eşyaları temizleyin: Yüzeyde yüzen pamuk elyafını, kalan kumaş artıklarını ve büyük boya maddelerini çıkarın Çark alanının etrafındaki bloklar, çalıştırma sonrasında bıçağın sıkışmasını önler.

(3)Devre kontrolü: Kontrol kabini kablolarının sağlam olduğunu, baskı tesisi atölyesinden kaynaklanan gevşek terminal olmadığını doğrulayın. titreşim; VFD parametre ayarının sahadaki çamur durumuna uygun olup olmadığını kontrol edin.

2. Başlangıç ​​ve Çalıştırma Yönetimi

(1) Frekans dönüşüm tipi Baskı ve Boyama Atık Su Tankı Mikser Karıştırıcısı için önce düşük hızlı başlatmayı benimseyin, Sıkıştırılmış tank tabanı çamurundan kaynaklanan ani aşırı yüklenmeyi önlemek için nominal dönüş hızını kademeli olarak artırın.

(2) Fabrikada merkezi baskı üretimi sırasında sürekli çalışmaya devam edin; sık aralıklı start-stoplardan kaçının, Sık başlatma, motorun aşırı ısınmasına ve şaft yorulması deformasyonuna kolayca neden olur.

(3)Çalışma durumunu düzenli olarak gözlemleyin: Motor sıcaklığını, ekipman titreşimini ve sızdırmazlık sızıntısını izleyin; dur Anormal bir ses veya conta kısmından sıvı damlaması görüldüğünde hemen çalıştırın.

(4) Dönüş hızını gerçek zamanlı su kalitesine göre makul şekilde ayarlayın: Atık su lifi ve çamur konsantrasyonu artar; Güç tüketiminden tasarruf etmek için düşük drenajlı üretim dışı dönemde rölanti hızını azaltın.

3. Ortam ve Kimyasal Ortam Kontrolü

(1) Atık su havuzunda ani şiddetli PH dalgalanmalarından kaçının; Konsantre asit/alkali hammaddesinin doğrudan eklenmesi Yerel önlemeyi önlemek için kurulum konumunun yakınında yasaktır. Batık parçalarda yoğun kimyasal korozyon.

(2) Tankı güçlü oksitleyici temizlik maddesiyle temizlerken, ekipmanın sürekli çalışma süresini kısaltın, yüksek oksidanlı sıvı, floro kauçuk sızdırmazlık bileşenlerinin eskimesini hızlandıracaktır.

4. Düzenli Günlük ve Periyodik Bakım

(1)Günlük rutin: Her 7~10 günde bir kavisli pervane yüzeyindeki kalan elyaf yarasını temizleyin, elyafın kalınlaşmasını önleyin karıştırma verimliliğini etkiler ve yükü arttırır.

(2)Aylık muayene: Montaj braketi cıvatalarının ve mil bağlantısının sıkılığını kontrol edin; conta konumunun kontrol edilip edilmediğini kontrol edin eser miktarda boya sızıntısı var.

(3) Altı aylık bakım: Eskiyen floro kauçuk yardımcı sızdırmazlık halkasını değiştirin; Karıştırma sırasında küçük çizikleri cilalayın Ana şaftın korozyon önleyici katmanını korumak için pigment parçacıklarının neden olduğu şaft.

(4)Uzun süreli kapatma (15 günden fazla): Braketi kaldırarak, pervaneyi yıkayarak ve su altında kalan bileşenleri sudan çıkarın. Artık boya maddesini ve pigmenti yıkamak için nötr temiz su ile şaft, kurumasını önlemek için havayla kuruttuktan sonra saklayın kimyasal korozyon.

5. Özel Çalışma Durumu Hatırlatma

(1)Açık havada dış mekana monte edilen Baskı ve Boyama Atıksu Tankı Mikser Karıştırıcı için: Yağmur geçirmez koruma yapın Şiddetli yağmurlu günlerde kontrol kabini, yağmur suyunun sızmasını önleyerek elektrikli parçalarda kısa devre oluşmasını önler.

(2) Uçucu boya maddesi gazı bulunan atölyelerde kullanılan patlamaya dayanıklı özelleştirilmiş ünite: Motorun sökülmesini kesinlikle yasaklayın yanıcı gaz ortamında kabuk.

Düşük sıcaklıktaki kış aylarında: Resmi çalıştırmadan önce ekipmanı 3~5 dakika boyunca düşük hızda rölantide çalıştırarak önceden ısıtın. Soğuk boya çamurunun artan viskozitesine uyum sağlayın.

Ürün Karşılaştırması ve Rakipler

Özelleştirme ve Üretim Süreci

Adım 1: Yerinde veri toplama ve teknik plan onayı

Mühendisler, atık su pH değeri, elyaf içeriği, tank boyutu gibi temel saha parametrelerini toplar. baskı ve boyama fabrikasının kurulum alanı ve korozyon önleyici gereksinimi.

Eşsiz yüksek lifi birleştirin, hedeflenen yapıyı tasarlamak ve özelleştirilmiş bitirmek için baskı atık suyunun alternatif asit-alkali çalışma koşulları alıntı.

Pervane tipini ve şaft malzemesini doğrulayın (304/316L/kauçuk astar), motor koruma sınıfı ve montaj formu, sipariş imzalanmadan önce müşteri ile birlikte teslim edilir.

Adım 2: CFD akış simülasyonu ve optimize edilmiş çizim tasarımı

Ar-Ge ekibi, sarma önleyici kavisli pervane ve şaftın ark radyanını optimize etmek için CFD sıvı simülasyon yazılımını benimsiyor çap, gerçek fibere göre bıçak boşluğu boyutunu ayarlayın Konsantrasyon, teknik incelemeden sonra bitmiş üretim çizimlerini yayınlayın.

Adım 3: Hammadde tedariki ve gelen denetim

Özelleştirilmiş paslanmaz çelik ham parça, silisyum karbür conta bileşeni, IE3/IE4 yüksek verimli motor ve alaşım satın alın Baskı ve Boyama Atıksu Tankı Mikser Karıştırıcı için redüktör parçaları. Batık tüm hammaddeler asit-bazdan geçer Depolamadan önce korozyon önleyici testi ve boyut muayenesini ıslatın, daha sonra önlemek için niteliksiz ham stoğu reddedin korozyon arızası.

Adım4: CNC hassas işleme ve korozyon önleyici yüzey işlemi

1. Ana şaft, gizli kaynak çatlağını ortadan kaldırmak için entegre dövme + CNC kaplama tornalama ve ayna parlatmayı benimser tehlike;

2. Paslanmaz çelik pervane ve aksesuarlar dekapaj pasivasyon işleminden geçer; kauçuk kaplı tip parçalar benimseniyor güçlü korozif boya atık suyu için yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon korozyon önleyici işlem;

3.Karbon çeliği montaj braketi kalın epoksi korozyon önleyici boya ile kaplanmıştır.

Adım 5: Bileşen montajı ve elektriksel ön hata ayıklama

Profesyonel işçiler redüktörü, çift silisyum karbür mekanik salmastrayı, karıştırma milini ve anti-sarmayı bir araya getiriyor Pervane, Baskı ve Boyama Atık Su Tankı Mikser Karıştırıcısının montaj süreci standardını takip eder. Frekans için dönüşüm modelleri, atölyedeki baskı atıksu konsantrasyonu değişimiyle eşleşen önceden ayarlanmış VFD çalışma parametreleri, komple devre incelemesi.

Adım 6: Simüle edilmiş boya atıksu yükü fabrika testi

Bitmiş her karıştırıcı, 72 saatlik sürekli simülasyon testine tabi tutulur. kendi hazırladığı yüksek lifli asit-alkali kanalizasyona sahip laboratuvar (gerçek baskı atık suyunu simüle edin). Anti-fiber sargıyı inceleyin performansı, sızdırmazlık sızdırmazlığı, motor sıcaklık artışı ve titreşim değeri ile tasarıma uygunluğu garanti eder. Teslimattan önce standart.

Adım 7: Korozyon önleyici paketleme ve ihracat sevkiyatı

Batırılmış metal parçaları pas önleyici gresle kaplayın, çekirdek bileşenlerini neme dayanıklı plastik filmle sarın; yer Hasarı önlemek için ihracat kontrplak kutusunda komple ekipman seti, yedek sızdırmazlık parçaları ve kullanım kılavuzu yurtdışı baskı projeleri için uzun mesafeli deniz taşımacılığı sırasında.

Adım 8: Satış sonrası uzaktan rehberlik ve yerinde devreye alma

Tüm müşterilere çevrimiçi video kurulum rehberliği sağlayın; toplu sipariş ve büyük yurtdışı boyama endüstri parkı için Projeler, Baskı ve Boyama Atık Su Tankının kurulum hata ayıklaması için teknik mühendisleri sahaya yerleştirin Mikser Karıştırıcı, bu arada boya atıksu ortamını hedefleyen günlük bakım noktalarında operatörleri eğitiyor.

Adım 9: Ömür boyu satış sonrası takip hizmeti

1 yıllık tam makine garantisini uygulayın; maliyet-fiyat sağlamak tüm hizmet ömrü boyunca yedek parça temini ve ekipman teknik yükseltme hizmeti.

Muayene Öğeleri ve Test Verileri

1. Sarma Önleme Testi

Test koşulu: 320 mg/L pamuk ve polyester kısa elyaf içeren kanalizasyon, sürekli çalışma

72 saat Test sonucu: Baskı ve Boyama Atık Su Tankı Mikseri Karıştırıcının kavisli çarkının elyaf yapışması ihmal edilebilir düzeydedir; bıçak engellemesi yok, temizleme döngüsü ≥7 gün. Sıradan düz bıçak, kalın elyafı 24 saat içinde biriktirir.

2. Korozyon Önleyici Daldırma Testi

Test sıvısı: PH=4 asidik boya sıvısı ve PH=12 alkalin yardımcı sıvı, 30 gün bekletin

● SUS316L şaft: Çukurlaşma korozyonu yok, yüzey sağlam

● SUS304 şaft: Yalnızca yüksek klorürlü ortamda hafif renk değişimi Karbon çeliği numunesi açıkça paslanmış ve aşınmış aynı koşullar altında.

3. Sızdırmazlık Sızıntı Testi

Pigment ince parçacıkları içeren boya atık suyu altında 168 saat boyunca tam su altında çalışma Çift silisyum karbür conta Baskı ve Boyama Atıksu Tankı Mikser Karıştırıcı: Mil konumunda sıfır sıvı sızıntısı.

4. Motor Sıcaklığı Artışı ve Yük Testi

Yüksek viskoziteli boya çamuru ortamında tam yükte sürekli çalışma Motor sıcaklığı artışı ≤38K, F sınıfı dahilinde yalıtım standardı; aşırı ısınma alarmı yok.

5. Karıştırma Tekdüzelik Testi

30 dakikalık çalışmadan sonra tankın 5 pozisyonundan numune alma, ilaç konsantrasyonu farkını tespit etme Konsantrasyon hatası ≤±4,2%, baskı atıksu dozajı homojenizasyon gereksinimini tamamen karşılar.

6. Güç Tüketimi Tespiti

Aynı tank hacmi ve karıştırma etkisi Karıştırıcı güç tasarruf oranımız: geleneksel ortak karıştırıcıya kıyasla %21~%26.

7. Titreşim Denetimi

Nominal çalışma hızı, titreşim değeri ≤2,1 mm/s, anormal sarsıntı olmadan kararlı çalışma.

Kalite Kontrol ve Numune Politikası

1. Tam Süreç Kalite Kontrol Standardı

(1)Hammadde giriş denetimi

Tüm paslanmaz çelik, sızdırmazlık parçaları ve motorlar kontrol edilir malzeme sertifikası; suya batmış önemli parçalar depolamadan önce asit-baz daldırma nokta kontrolünden geçmiştir, vasıfsız malzemeler doğrudan reddedilir.

(2)Yarı mamul ürün denetimi

Şaft işleme hassasiyetini, pervane boyut toleransını ve yüzey korozyon önleyici işlem etkisini kontrol edin. üretim.

(3) Bitmiş ürün fabrika denetimi

Her ünite, sarma önleme, sızdırmazlık, sıcaklık artışı dahil olmak üzere 72 saatlik simüle edilmiş baskı atıksu yükü testini tamamlar ve teslimattan önce karıştırma performansı; Fabrika denetim raporunu yayınlayın.

(4)Toplu siparişler için rastgele nokta kontrolü

Genel kaliteyi stabilize etmek amacıyla tekrarlanan performans testleri için her partiden %5 rastgele örnekleme.

2. Örnek Hizmet Politikası

● Ücretsiz tamamlanmış makine numunesi yok

Özelleştirilmiş korozyon önleyici ve özel pervane üretimi nedeniyle komple karıştırıcı ücretsiz sağlanamamaktadır. maliyet