Kimyasal Baskı ve Boyama Membran Filtre Presi

Endüstriyel katı-sıvı ayırma ekipmanlarına odaklanan profesyonel bir üretici olan SINOU, özelleştirilmiş ürünler sunar Küresel müşteriler için Kimyasal Baskı ve Boyama Membran Filtre Presi. Bu ekipman özel olarak geliştirilmiştir. atık su, kimyasal bulamaç, boya ara maddeleri ve pigment çamurunun baskı ve boyama özellikleri.

o derin susuzlaştırma, temiz filtrat elde etmek için hazne filtrasyonu ve yüksek basınçlı membran sıkmayı birleştirir ve düşük nemli filtre keki. Makinenin tamamı korozyona dayanıklı malzemeler, yapışma önleyici yapı ve Yüksek tuz, yüksek viskozite ve aşındırıcı çalışma koşullarına uyum sağlayan akıllı otomatik kontrol sistemi.

Biz Kararlılık sağlamak için filtreleme alanının, plaka malzemesinin, korozyon önleyici seviyenin ve kontrol modunun özelleştirilmesini destekler, kimyasal, baskı ve boyama projeleri için verimli ve uyumlu arıtma çözümleri.

Ürün Özellikleri ve Avantajları

1. Kimyasal ve baskı-boyama çamurlarına özel

Yüksek kroma, yüksek KOİ, aşındırıcı, viskoz boya atıksuları ve kimyasal çamur için optimize edilmiştir; mükemmel tıkanma önleyici ve yapışma önleyici performans.

2. Yüksek basınçlı membranlı derin susuzlaştırma

İkincil yüksek basınçlı sıkma, standart filtre presleriyle karşılaştırıldığında nemi %5 ila %15 oranında azaltır; çamur bertaraf maliyeti.

3. Korozyona dayanıklı yapı

Korozyon önleyici filtre plakalarını, boru hatlarını ve contaları benimser; asit, alkali, tuz ve organik çözücüye uygun ortamlar.

4. Tıkanmayı önleyici ve yapışmayı önleyici tasarım

Genişletilmiş akış kanalları ve pürüzsüz filtre yüzeyi, boya parçacıklarının ve viskoz çamurun tıkanmasını önleyerek, uzun süreli istikrarlı çalışma.

5. Tam otomatik akıllı çalışma

Otomatik kapanma, besleme, sıkma, yıkama ve kek boşaltma; aşındırıcı maddelerle manuel teması azaltır malzemeler.

6. Kararlı atık su kalitesi

Askıdaki katı maddeleri, kromayı ve KOİ'yi etkili bir şekilde giderir; Süzüntü temiz ve tekrar kullanılabilir, çevresel gereksinimleri karşılar deşarj standartları.

Uygulama Alanları

1. Basım ve Boyama Sanayii

Yüksek kroma, yüksek KOİ boya atıksularının, tekstil baskı çamurunun, boya kalıntısı bulamacının arıtılmasında yaygın olarak kullanılır. pigment atıksu ve boya ara ayrımı.

Kimyasal Baskı ve Boyama Membran Filtre Presi askıda kalan katıları etkili bir şekilde giderir, kromayı azaltır ve COD, net filtre geri dönüşümü gerçekleştirir ve baskı ve baskı için katı çevresel deşarj standartlarını karşılar. boyama endüstrisi.

2. Kimya Endüstrisi

İnce kimyasallarda, inorganik tuzlarda, kaplamalarda, pigmentlerde, reçinelerde, petrokimyada katı-sıvı ayrımı için uygundur yan ürünler, kristalizasyon bulamaçları ve çeşitli kimyasal çamurlar.

Kararlı yüksek basınçlı filtreleme sağlar, Ürün saflığını artırır, kaynak geri kazanımını gerçekleştirir ve güvenlik ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar. kimyasal üretim.

3. Elektrokaplama ve Deri Endüstrisi

Atık su çamuru, ağır metal çamuru, deri tabaklama atık kalıntısı ve kapsamlı elektrokaplamaya uygulanır. atık su arıtımı.

Ağır metal iyonlarını ve zararlı yabancı maddeleri güvenli bir şekilde ayırır, çamur hacmini azaltır ve yardımcı olur. İşletmeler zararsız tedavi ve standartlara uygun deşarj elde eder.

4. Kağıt Yapımı Endüstrisi

Kağıt hamuru ve kağıt atık suları, elyaf geri kazanımı, kağıt yapımı çamurunun susuzlaştırılması ve beyaz suyun geri dönüşümü için kullanılır.

o lifli malzemeleri verimli bir şekilde geri kazanır, çamur nemini azaltır, su kaynaklarından tasarruf sağlar ve üretimi azaltır ve bertaraf maliyetleri.

5. Gıda ve İlaç Endüstrisi

Gıda işleme kalıntıları, fermantasyon çamuru, farmasötik atık sular, geleneksel Çin tıbbı için idealdir kalıntı ve nişasta işleme bulamacı.

Hijyenik ve yüksek verimli ayırma gereksinimlerini temiz bir şekilde karşılar. Uygun imha veya geri dönüşüm için filtre kekini filtreleyin ve kurutun.

6. Diğer Endüstriyel ve Tehlikeli Çamur Arıtımı

Kentsel belediye çamuru, yetiştirme atık suyu, inşaat çamuru, madencilik artıkları ve çeşitli uygulamalar için uygundur. tehlikeli atık çamurları.

Güvenilir derin susuzlaştırma sağlar, taşıma ve imha maliyetlerini azaltır ve işletmelerin ulusal ve yerel çevre koruma politikalarına uymalarını destekler.

Parametre Belirtimi

Not:"*" içeren öğeler bir çift ara desteğe sahip olunduğu anlamına gelir.

Kimyasal Baskı ve Boyama Membran Filtre Presi Nasıl Seçilir?

1. Çamur tipini ve özelliklerini doğrulayın

Baskı ve boyama çamuru, kimyasal bulamaç, pigment atıksu, elektrokaplama çamuru veya kağıt yapımı çamuru. Farklı çamurların farklı viskozitesi, aşındırıcılığı ve parçacık boyutu vardır ve bunlar doğrudan etkilenir. filtre plakası malzemesi ve basınç konfigürasyonu.

2. Günlük tedavi kapasitesini doğrulayın

Gerekli filtreleme alanını ve model boyutunu belirlemek için günlük çamur hacmini (ton/gün veya m³/gün) sağlayın. Küçük arıtma kapasitesi 20–100 ㎡ arasında seçilir; orta kapasite 100–300 ㎡; büyük kapasite 300–500 ㎡.

3. Filtre kekinin nem ihtiyacını doğrulayın

Daha yüksek susuzlaştırma standardı, daha yüksek membran sıkma basıncı gerektirir. Kimyasal ve boyama çamurları için şunları öneririz: Daha düşük nem için 0,8–1,6 MPa yüksek basınçlı membran yapısı.

4. Korozyon direnci seviyesini doğrulayın

Asidik, alkali veya yüksek tuzlu kimyasal çalışma koşulları için korozyon önleyici filtre plakalarını, korozyon önleyici filtre plakalarını seçin. Hizmet ömrünü sağlamak için boru hatları ve yalıtılmış bileşenler.

5. Saha alanını ve kurulum koşullarını doğrulayın

Kurulum alanının uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini sağlayın. Kompakt veya geleneksel yapıyı uyacak şekilde eşleştireceğiz siteniz.

6. Güç kaynağını ve kontrol modunu onaylayın

Standart güç kaynağı: AC380V 50Hz. Farklı voltajlar için özelleştirmeyi de destekliyoruz. Otomatik kontrol Manuel emeği azaltmak amacıyla kimya ve boyama atölyeleri için önerilir.

7. Destekleyici ekipman gereksinimlerini doğrulayın

Çalışma koşullarına göre uygun besleme pompası, reaksiyon tankı, konveyör ve kontrol sistemini yapılandırabiliriz. Tam bir otomatik arıtma sistemi oluşturmak için.

Ürün Karşılaştırması ve Rakipler

Yaygın Sorunlar ve Çözümler

1. Filtre plakaları arasında çamur sızıntısı

● Neden: Filtre bezi katlanmış veya hasar görmüş; filtre plakaları tamamen kapalı değil; besleme basıncı çok yüksek.

● Çözüm: Filtre bezini düz bir şekilde yeniden takın; hasarlı bezi değiştirin; hidrolik basıncını kontrol edin; Besleme basıncını azaltın.

2. Filtre bezi veya besleme portu kolayca tıkanıyor

● Neden: Boyama/kimyasal çamur viskozdur; parçacıklar iyidir; ön tedavi yok.

● Çözüm: Bulamacı uygun şekilde seyreltin; tıkanmayı önleyici filtre bezi kullanın; düzenli olarak temizleyin; karıştırma tankı ekleyin.

3. Filtre pastasının nemi çok yüksek

● Sebep: Yetersiz membran sıkıştırma basıncı; kısa presleme süresi; filtre bezi tıkalı veya aşınmış.

● Çözüm: Sıkma basıncını artırın; presleme süresini uzatın; Filtre bezini temizleyin veya değiştirin.

4. Filtrat bulanık, berrak değil

● Neden: Filtre bezi kırılmış; boyama/kimyasal bulamaç için uyumsuz kumaş; sızdırmazlık arızası.

● Çözüm: Hasarlı filtre bezini değiştirin; yüksek kroma çamuru için özel bez kullanın; Sızdırmazlık parçalarını kontrol edin.

5. Hidrolik sistem basınç yok veya yavaş hareket ediyor

● Neden: Düşük hidrolik yağı; yağ sızıntısı; vana veya pompa arızası.

● Çözüm: Hidrolik yağı ekleyin; sızıntıyı kontrol edin ve onarın; Arızalı parçaları değiştirin.

6. Ekipman kimyasal ortamda hızla paslanır

● Neden: Standart malzeme kullanılması; korozyon önleyici işlem yapılmaz.

● Çözüm: Korozyon önleyici filtre plakaları, borular ve contalar kullanın; Her vardiyadan sonra bakım yapın ve temizleyin.

7. Otomatik döngü anormal

● Neden: Sensörün yanlış hizalanması; parametre hatası; istikrarsız güç.

● Çözüm: Sensör konumunu ayarlayın; programı sıfırla; istikrarlı voltaj sağlayın.

8. Filtre kekinin düşmesi zor

● Neden: Bulamaç çok yapışkan; düşük sıkma etkisi; filtre bezi eskimesi.

● Çözüm: Ön arıtmayı iyileştirin; sıkma süresini uzatın; yapışmayı önleyici filtre bezini değiştirin.

Tedavi Öncesi ve Sonrası Etki Karşılaştırması

1. Çamur Durumu Karşılaştırması

● Arıtmadan önce: Çamur sulu, viskoz, yüksek hacimli, istiflenmesi ve taşınması zor, sızıntısı kolay ve kirletmek.

● Arıtmadan sonra: Çamur kuru, sert, düşük nemli filtre keki oluşturur, yapışkanlık olmaz, sızıntı olmaz, istiflenmesi kolaydır ve taşıma.

2. Nem İçeriği Karşılaştırması

● Arıtmadan önce: %95–%99'a varan nem, son derece yüksek imha ve taşıma maliyeti.

● İşlemden sonra: Nem %55–%70'e düşürüldü (sıradan filtre presinden %5–%15 daha düşük), hacim daha fazla azaldı %70'ten fazla.

3. Atık Su ve Renk Karşılaştırması

● Arıtmadan önce: Atık su koyu renklidir, yüksek kromalıdır, yüksek KOİ'ye sahiptir, askıda katı madde miktarı yüksektir, deşarj edilemez veya tekrar kullanılamaz.

● Arıtmadan sonra: Filtrat berrak ve temiz hale gelir, kroma ve KOİ büyük ölçüde azalır, geri dönüştürülebilir veya deşarj edilebilir standart.

4. İşletme Maliyeti Karşılaştırması

● Arıtmadan önce: Yüksek çamur taşıma maliyeti, yüksek bertaraf maliyeti, yüksek iş gücü girdisi, yüksek çevresel risk.

● Arıtmadan sonra: Büyük ölçüde azaltılmış çamur ağırlığı ve hacmi → daha düşük taşıma maliyeti; daha az manuel işlem → daha düşük işçilik maliyeti; uyumlu deşarj → çevresel cezalardan kaçının.

5. Saha Ortamı Karşılaştırması

● Arıtmadan önce: Koku, kanalizasyon taşması, dağınık alan, çevre denetiminden geçilmesi zor.

● Arıtmadan sonra: Alanı temizleyin, koku yok, kanalizasyon birikimi yok, çevre koruma gereksinimlerini tam olarak karşılayın.